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切割機(jī)原理

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數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)的研發(fā)與應(yīng)用芻議

發(fā)表時間:2019-03-04 16:55:24

    數(shù)控相貫線切割機(jī)是新近研發(fā)出的一種能對鋼管、有色金屬管子及其各結(jié)合處相貫線孔、相貫線端部、彎頭等進(jìn)行自動計算和切割的設(shè)備,它的出現(xiàn)極大提高了鋼結(jié)構(gòu)部件的定點(diǎn)、定形切割,極大地方便了金屬鋼結(jié)構(gòu)的后期安裝作業(yè)。  
  目前世界范圍內(nèi)的建筑逐漸向高層次、高技術(shù)含量發(fā)展,建筑物逐漸使用大量的鋼結(jié)構(gòu)以及有色金屬部件用以對建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),或者直接用鋼結(jié)構(gòu)取代混凝土結(jié)構(gòu)以提高建筑物的抗拉抗壓抗震機(jī)械性能。但金屬結(jié)構(gòu)的銜接特別是在一些需要大跨度結(jié)構(gòu)部件的體育場、會展中心等的建設(shè)中需要特殊結(jié)構(gòu)特征的接口進(jìn)行焊接處理,而傳統(tǒng)的人工切割工藝制造出的管材,其相貫線切割困難,且效率較低,精度不高,已無法滿足現(xiàn)代桁架結(jié)構(gòu)制造的要求。 
  1 數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī) 
  數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)的研發(fā)與應(yīng)用成功解決了現(xiàn)代桁架結(jié)構(gòu)所用部件切割精度不高、切割質(zhì)量較差、切割效率較低的問題。 
  以下通過對YC-XGX型管道相貫線數(shù)控切割機(jī)的介紹來簡要闡述數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)的工作原理。 
  YC-XGX型管道相貫線數(shù)控切割機(jī)的結(jié)構(gòu): 
  YC-XGX型管道相貫線數(shù)控切割機(jī)有六個活動軸,分別為負(fù)責(zé)割炬伸縮(徑向移動)的X軸;負(fù)責(zé)割炬軸向移動的Y軸;負(fù)責(zé)橫臂升降的Z軸;負(fù)責(zé)割炬偏擺的U軸;負(fù)責(zé)割炬升降的V軸;負(fù)責(zé)管件旋轉(zhuǎn)的W軸。在對管路、金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析計算后,通過程序輸入所需切割成的機(jī)械形狀,在數(shù)控系統(tǒng)的計算下設(shè)計切割方案,切頭隨著各軸的相對運(yùn)動對金屬管件進(jìn)行點(diǎn)切割,通過各軸臂按照計算結(jié)果設(shè)計出的運(yùn)動方案來完成切頭的機(jī)械傳動,以完成對管件、金屬結(jié)構(gòu)的切割。 
  具體切割過程如下: 
  1)切割無坡口的支管時,由管件旋轉(zhuǎn)(W軸)、割炬軸向移動(Y軸)軸聯(lián)動完成切割任務(wù)。 
  2)切割帶坡口的支管時,由管件旋轉(zhuǎn)(W軸)、割炬軸向移動(Y軸)和割炬偏擺(U軸)3軸聯(lián)動完成切割任務(wù)。 
  3)在主管上開無焊接坡口的孔時,由割炬軸向移動(Y軸),伸縮(X軸),橫臂升降(Z軸)三軸聯(lián)動完成切割任務(wù)。 
  2 數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)的功能 
  由于WCNCPC-400數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)各軸之間可以相互獨(dú)立運(yùn)動,使得其切臂能夠完成相對固定管件不同運(yùn)動軌跡的運(yùn)動,而且各運(yùn)動靈敏度較高,因此可以能夠根據(jù)具體的需要切割出形狀、尺寸、坡口完全不同的管件結(jié)構(gòu)。 
  1)它能在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔,滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的 
  條件。 
  2)能在支管端部切割圓柱相貫線端頭,滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。 
  3)能在圓管端部切割斜截端面。 
  4)能在圓管上切割焊接彎頭,“蝦米節(jié)”兩端斜截斷面。 
  5)能切割與環(huán)形主管相交的支管相貫線端頭。 
  6)能切割變角度坡口面。 
  7)能在圓管上切割方孔、腰形孔。 
  8)能進(jìn)行鋼管截斷。 
  3 數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)的應(yīng)用優(yōu)勢 
  在運(yùn)用數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)進(jìn)行金屬管件、結(jié)構(gòu)部件的切割中,相比于傳統(tǒng)的人工切割來講,有著極大的優(yōu)勢。 
  1)機(jī)械化程度更高,切割效率得到極大提升。 
  利用數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)進(jìn)行金屬管件、結(jié)構(gòu)部件切割基本實現(xiàn)了管件切割的機(jī)械與自動化,減少大量的人工操作,降低工人工作強(qiáng)度與工作量,同時在數(shù)控機(jī)械的作用下能夠保證同一特點(diǎn)要求的管件連續(xù)化生產(chǎn),極大地提高了生產(chǎn)效率,提高金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工的能力。 
  2)切割精度高,切割質(zhì)量好。 
  由于數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)各臂軸向運(yùn)動精度較高,活動較靈敏,因此其可以按照數(shù)控軟件的設(shè)計運(yùn)功軌跡完成相對復(fù)雜的合運(yùn)動,大大提高切割的精度與質(zhì)量,保證管件能夠按照實際加工需要進(jìn)行切割作業(yè)。 
  3)能夠完成復(fù)雜管件的切割加工。 
  在金屬管件的加工中,對于一些特殊形狀要求的管件,傳統(tǒng)人工切割無法避免切割過程中產(chǎn)生的對周邊管件機(jī)械性能的損害,特別是對于一些要求精度較高的金屬管部件,往往無法滿足實際的切割加工需要。但數(shù)控管子相貫線火焰切割機(jī)的軸向運(yùn)動的高靈敏度可以很好解決這一問題。對一些精度較高的管部件,其各軸向運(yùn)動幅度降低,達(dá)到更精細(xì)化切割的目的。 
  4 結(jié)束語 
  
數(shù)控相貫線切割機(jī)的出現(xiàn)極大的提高了金屬管部件的切割加工精度,保證管部件結(jié)構(gòu)能夠按照設(shè)計要求進(jìn)行加工,滿足實際安裝、銜接需求,同時自動化、機(jī)械化的生產(chǎn)提高了金屬管部件的加工生產(chǎn)效率,提高了企業(yè)的效益,對促進(jìn)現(xiàn)代金屬管部件的切割加工有著積極的進(jìn)步意義。 

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